光伏组件层压工艺是将电池片、EVA 胶膜、玻璃和背板等材料复合成光伏组件的关键环节，温度控制对组件的封装质量和发电效率有着重要影响。模温机通过温控优化，提升了光伏组件层压工艺的稳定性和可靠性。

在层压过程中，温度过低会导致 EVA 胶膜熔融不充分，组件内部存在气泡和空隙，影响组件的密封性和发电效率；温度过高则会使 EVA 胶膜过度交联，降低其透光率和粘结强度。合理的温度控制应确保 EVA 胶膜在层压过程中均匀熔融、充分固化。一般来说，层压温度需控制在 140 - 150℃，并保持一定的保温时间。

苏州新久阳机械设备有限公司针对光伏组件层压工艺，对模温机进行了专项优化。优化后的模温机采用双循环加热系统，可实现对层压机上下加热板的独立控温，确保温度均匀性。同时，配备高精度的温度传感器和智能控制系统，能实时监测和调整温度，将温度偏差控制在 ±1℃以内。某光伏组件生产企业使用新久阳模温机后，组件的气泡不良率从 8% 降至 2%，发电效率提高了 1.5%，产品质量和市场竞争力显著提升。