线缆挤出过程中，塑料熔体的温度直接影响线缆的成型质量和物理性能，模温机通过精确控制挤出机料筒和模具温度，确保线缆生产的稳定性和一致性。

在挤出机料筒加热环节，模温机为塑料原料的熔融提供稳定热源。其加热系统采用电磁感应加热或陶瓷加热技术，具有升温速度快、加热均匀的特点。以 PVC 线缆生产为例，模温机需将料筒温度精确控制在 160-190℃，使 PVC 颗粒充分熔融塑化。电磁感应加热方式通过交变磁场在料筒内产生涡流，直接对金属料筒加热，热效率比传统电阻加热提高 30% 以上。同时，模温机的温度控制系统实时监测料筒各段温度，通过 PID 调节算法自动调整加热功率，确保塑料熔体温度波动控制在 ±1℃以内，避免因温度不均导致线缆表面出现波纹或气泡。

线缆模具温度的精准控制同样关键。模具温度过高会使线缆表面发粘、尺寸膨胀，温度过低则会导致表面粗糙、内应力增大。模温机通过导热油循环对模具进行加热或冷却，根据线缆规格和生产速度动态调节温度。例如，生产细径线缆时，模具温度需保持在 180-200℃，以保证熔体顺利挤出并快速定型；生产粗径线缆时，则适当降低模具温度至 170-190℃，防止线缆变形。模温机的智能控制系统还可根据模具材质和结构特性，自动优化导热油的循环路径和流量，实现模具温度的均匀分布。

      苏州新久阳机械的线缆挤出专用模温机，针对线缆生产连续化、高速化的特点，采用双循环系统设计，可同时对料筒和模具进行独立控温；设备配备远程监控功能，生产管理人员可通过手机或电脑实时查看模温机运行参数，并进行远程调整，有效提升线缆生产的智能化水平。