模温机在工业生产中突发故障时，若处置不及时或方法不当，极易导致生产中断、产品报废，甚至引发火灾、泄漏、人员烫伤等安全事故。本手册专为现场操作人员、设备维护人员编写，核心目标是“快速定位故障、科学应急处置、降低损失风险”。

手册按“紧急故障（需立即停机）、一般故障（可短暂运行）、轻微故障（不影响生产）”三级分类，每个故障均明确“应急处置流程、风险提示、临时替代方案、后续检修建议”，所有操作步骤均遵循“安全第一”原则，兼顾实用性与可操作性，帮助人员在紧急情况下快速响应。

一、应急处置核心原则与前置准备

（一）核心处置原则

• 安全优先：任何故障处置前，先确认自身安全，佩戴防护装备（耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋），避免直接接触高温部件、高压管路和电气系统；

• 快速停机：遇火灾、泄漏、超温超压等紧急情况，立即按下急停按钮，切断总电源、总气源（若有），防止故障扩大；

• 先控后修：优先控制故障影响（如堵住泄漏、扑灭初期火灾、转移周边易燃物），再进行故障排查，不盲目拆解设备；

• 及时上报：处置过程中，若无法控制故障或涉及重大安全风险，立即上报生产负责人和设备主管，必要时联系专业维修人员。

（二）前置准备物品

现场需常备以下应急物品，确保故障发生时可快速取用：

• 安全防护装备：耐高温手套、防护眼镜、防火服、防滑鞋；

• 应急工具：便携式万用表、管钳、扳手、螺丝刀、应急照明设备；

• 堵漏与灭火物品：密封胶、备用密封圈、干粉灭火器、消防沙、吸油毡（针对油式模温机）；

• 辅助物品：应急联络表（含维修人员、厂家电话）、设备简易图纸、抹布、警戒带。

二、一级紧急故障（需立即停机处置）

此类故障极易引发安全事故，必须立即停机，优先控制风险，再排查原因。

（一）故障1：设备起火（加热管、电气柜、导热油泄漏起火）

• 应急处置流程：
        

a. 立即按下急停按钮，切断总电源、总气源，防止火势扩大；

b. 若为导热油泄漏起火，用干粉灭火器（严禁用水）对准火源根部喷射，或用消防沙覆盖灭火；若为电气柜起火，确保断电后再用干粉灭火器灭火；

c. 灭火后，用警戒带隔离故障区域，禁止无关人员进入；

d. 检查周边是否有残留火源、易燃物，确保火灾完全扑灭；

e. 立即上报生产负责人，联系专业维修人员和消防部门（若火势较大）。

• 风险提示：油式模温机导热油起火后，火势蔓延快，需避免吸入有毒烟气；灭火时禁止用水，防止热油飞溅引发二次烫伤。

• 后续检修建议：排查起火原因（加热管绝缘破损、电气线路短路、导热油泄漏），更换损坏部件，清理设备内油污，经安全检测合格后方可重启。

（二）故障2：大量介质泄漏（管路破裂、泵轴密封失效）

• 应急处置流程：
        

a. 立即停机，切断电源，关闭模温机进出口阀门和管路总阀门，阻止介质继续泄漏；

b. 佩戴耐高温手套、防护眼镜，用吸油毡（油式）或抹布（水式）覆盖泄漏点，减少介质扩散；若泄漏量大，用容器承接，避免污染地面、下水道；

c. 检查泄漏介质温度，若为高温介质（＞100℃），需等待介质降温后再进行后续处置，防止烫伤；

d. 用警戒带隔离泄漏区域，放置“地面湿滑”“高温危险”警示标识；

e. 上报生产负责人，联系维修人员进行堵漏维修。

• 风险提示：高温介质泄漏可能导致人员烫伤，泄漏的导热油易引发火灾，需远离火源；水式模温机泄漏可能导致电气系统受潮，引发短路。

• 临时替代方案：若生产无法长时间中断，且泄漏点可临时封堵，可使用应急密封胶封堵后，补充介质临时运行（仅限小范围泄漏，且需全程监控）。

• 后续检修建议：更换破裂管路、损坏的密封件或泵体，清理泄漏介质，检查管路压力是否正常，避免再次泄漏。

（三）故障3：超温/超压报警且无法复位

• 应急处置流程：
        

a. 立即按下急停按钮，切断电源，停止加热和循环；

b. 检查温度表、压力表显示是否异常，确认超温/超压类型；

c. 若为超温：打开设备散热风扇（若有），开启管路排气阀，加速介质降温；若为超压：缓慢打开安全阀泄压（佩戴防护装备，远离泄压口），避免压力骤降导致管路损坏；

d. 排查超温/超压原因（加热管粘连、循环泵停转、阀门未打开），临时处理后尝试复位报警；

e. 若报警仍无法复位，立即上报，联系维修人员检修。

• 风险提示：超温可能导致导热油老化、分解，产生有毒气体；超压可能导致管路破裂、设备爆炸，泄压时需确保周边无人员。

• 后续检修建议：检查加热系统、循环系统、安全保护装置，更换故障部件（如加热管、循环泵、安全阀），重新校准温控器、压力表。

（四）故障4：设备漏电（漏电保护器跳闸、人员触电感觉）

• 应急处置流程：
        

a. 立即用干燥的绝缘物体（如木棍、塑料棒）切断电源，或按下急停按钮，禁止直接用手触碰设备；

b. 若有人触电，立即将其转移至干燥安全区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，并立即拨打急救电话；

c. 用警戒带隔离故障设备，放置“禁止触碰”“漏电危险”警示标识；

d. 上报生产负责人，联系专业电工进行检修，严禁非专业人员拆解电气系统。

• 风险提示：潮湿环境会增加漏电风险，处置时需确保自身处于干燥区域，佩戴绝缘手套。

• 后续检修建议：排查漏电原因（电气线路绝缘破损、电机绕组漏电、加热管绝缘失效），更换破损线路或部件，重新检测设备绝缘电阻，合格后方可使用。

三、二级一般故障（可短暂运行，需尽快处置）

此类故障暂时不会引发安全事故，但会影响生产效率或产品质量，需在1-2小时内处置。

（一）故障5：循环泵运行异常（异响、振动大、流量不足）

• 应急处置流程：
        

a. 若泵体有轻微异响、振动，可先降低模温机运行负荷（如降低目标温度），持续监控运行状态；

b. 检查循环泵进出口压力，若压力过低，可能是过滤器堵塞，立即停机，关闭阀门，清理过滤器滤芯；

c. 若泵体异响、振动严重，或流量持续下降，立即停机，检查泵体是否卡滞（断电后手动转动泵轴）；

d. 临时处理：若为过滤器堵塞，清理后可恢复运行；若为泵轴卡滞，加入少量润滑油尝试松动，无法松动则需更换泵体。

• 风险提示：循环泵长期异常运行会导致电机过载烧毁，流量不足会引发模温机超温。

• 临时替代方案：若有多台模温机，可将故障设备的负载切换至备用模温机，确保生产连续。

• 后续检修建议：检查泵叶轮、轴承磨损情况，更换损坏部件，定期清理泵体异物，加注润滑油。

（二）故障6：温度波动大/升温缓慢

• 应急处置流程：
        

a. 检查目标温度设置是否合理，若设置过高，适当降低目标温度，减少加热负荷；

b. 检查循环泵运行状态，若流量不足，清理过滤器滤芯，确保循环通畅；

c. 检查温度传感器是否松动、移位，重新固定传感器，确保检测准确；

d. 若为PID参数失调，启用温控器自整定功能，重新优化参数；若自整定无效，手动微调P、I、D参数。

• 风险提示：温度波动大会导致产品质量不合格（如注塑件变形、表面缺陷），需同步监控产品质量。

• 临时替代方案：若升温缓慢影响生产节拍，可临时启用备用加热模块（若有），加快升温速度。

• 后续检修建议：检查加热管积垢、老化情况，清理或更换加热管；校准温度传感器和温控器，确保控温精度。

（三）故障7：轻微介质泄漏（接头渗漏、密封件老化）

• 应急处置流程：
        

a. 无需立即停机，先用抹布擦拭泄漏点，观察泄漏量和速度；

b. 佩戴耐高温手套，尝试轻微紧固接头（注意力度，避免损坏螺纹）；

c. 若紧固后仍渗漏，且泄漏量较小，可添加应急密封胶临时封堵，待生产间隙停机更换密封件；

d. 持续监控泄漏情况，若泄漏量增大，立即停机处置。

• 风险提示：轻微泄漏若不及时处理，会逐渐扩大，高温介质渗漏可能导致人员烫伤。

• 后续检修建议：更换老化的密封圈、垫片，检查接头螺纹磨损情况，必要时更换接头，确保密封严密。

四、三级轻微故障（不影响生产，可择机处置）

此类故障对生产和安全无直接影响，可在生产间隙或下班前处置。

（一）故障8：指示灯不亮/按钮失效（不影响核心功能）

• 应急处置流程：
        

a. 确认设备核心功能（加热、循环、控温）是否正常，若正常，可继续生产；

b. 记录故障指示灯/按钮位置，在生产间隙更换指示灯灯泡或按钮开关；

c. 若无法自行更换，上报设备主管，联系维修人员处置。

• 风险提示：指示灯不亮可能导致操作人员误判设备运行状态，需张贴临时标识（如“设备运行中”）。

（二）故障9：设备表面灰尘多/散热片堵塞

• 应急处置流程：
        

a. 在生产间隙，用压缩空气（低压）或毛刷清理设备表面灰尘和散热片；

b. 清理时避免灰尘进入电气柜和电机内部，必要时用抹布擦拭设备表面；

c. 确保散热通道通畅，避免因散热不良导致设备过热。

• 后续建议：建立每日设备清洁制度，定期清理散热片，避免灰尘堆积。

（三）故障10：报警代码提示非紧急故障（如“过滤器堵塞预警”）

• 应急处置流程：
        

a. 查看设备说明书，确认报警代码含义；

b. 在生产间隙，按说明书提示处置（如清理过滤器、补充介质）；

c. 处置完成后，复位报警，检查设备运行状态。

• 风险提示：避免忽略预警类报警，否则可能导致故障升级（如过滤器堵塞预警未处理，会引发循环泵流量不足）。

五、应急处置后的恢复生产流程

故障处置完成后，需按以下流程确认设备正常，方可恢复生产：

1. 部件检查：检查维修部位的部件安装是否牢固（如密封件、加热管、接线端子），管路连接是否严密，无松动、泄漏痕迹；

2. 空载测试：接通电源，启动设备空载运行5-10分钟，检查设备运行声音、振动是否正常，控制系统、指示灯是否正常，无报警提示；

3. 负载测试：设定正常运行参数，进行负载试运行，监测温度、压力、流量等参数是否稳定在正常范围，产品质量是否合格；

4. 安全确认：检查安全保护装置（超温、超压、漏电保护）是否正常，应急物品是否归位；

5. 记录归档：详细记录故障类型、处置时间、处置方法、更换部件等信息，形成《模温机故障应急处置记录表》，归档留存。

六、常见应急处置误区规避

• 误区1：故障未排除强行开机：如泄漏未封堵、超温原因未找到就强行开机，易导致故障扩大，引发安全事故；规避：必须彻底排查故障原因，修复后经测试合格方可开机；

• 误区2：处置时未佩戴防护装备：直接接触高温部件、泄漏介质，易导致烫伤；规避：任何故障处置都需佩戴对应的防护装备；

• 误区3：电气故障自行拆解：非专业人员拆解电气柜、电机，易引发触电事故；规避：电气故障必须由专业电工处置；

• 误区4：油式模温机起火用水灭火：会导致热油飞溅，扩大火势；规避：油式模温机起火需用干粉灭火器或消防沙灭火；

• 误区5：忽略预警类报警：认为轻微报警不影响生产，拖延处置，易导致故障升级；规避：预警类报警需及时处置，避免小故障演变为大问题。

七、应急联络与附录

（一）应急联络表

（二）附录：模温机核心参数应急参考

• 正常工作温度范围：水式模温机≤120℃（常压）、油式模温机≤350℃；

• 正常工作压力范围：0.1-0.3MPa；

• 循环泵正常运行电流：不超过额定电流的±10%；

• 安全保护阈值：超温保护一般比额定温度高10-20℃，超压保护一般比额定压力高0.1-0.2MPa。

结语：快速响应，科学处置，降低损失

模温机突发故障的应急处置，关键在于“快速定位、安全处置、及时恢复”。本手册提供的应急流程和方法，需结合现场实际情况灵活应用，操作人员需提前熟悉手册内容，定期参与应急演练，确保故障发生时能沉着应对。

同时，应急处置只是权宜之计，企业需建立完善的设备日常维护制度，定期检查设备状态，及时排查潜在故障，从源头减少突发故障的发生，保障生产稳定运行。