在工业生产现场，模温机的稳定运行直接关系到生产进度与产品质量。一线维修人员常常面临“故障现象复杂、定位困难、维修效率低”的痛点，尤其对于新手维修人员，易因误判导致故障扩大或维修后反复出现问题。

本手册专为模温机一线维修人员编写，摒弃理论化表述，以实战为核心，全面梳理了温度控制、循环系统、电气系统、安全保护等四大核心模块的20+常见故障。每个故障均按“故障现象-可能原因-诊断步骤-维修方法-预防措施”的逻辑展开，搭配直观的诊断思路和实操技巧，同时涵盖维修工具准备、安全规范等基础内容，帮助维修人员快速上手、精准维修，提升设备修复效率与稳定性。

一、维修基础：工具准备与安全规范

（一）必备维修工具清单

• 基础工具：螺丝刀（十字/一字）、活动扳手、内六角扳手（全套）、套筒扳手、压线钳、剥线钳；

• 检测工具：万用表（测电压、电流、电阻）、钳形电流表（测运行电流）、温度计（校准温度）、压力表（检测管路压力）、示波器（检测电气信号，进阶工具）；

• 专用工具：管接头拆卸工具、加热管拆装工具、循环泵维修工具（轴承拉马、密封圈安装工具）；

• 辅助工具：绝缘手套、耐高温手套、防护眼镜、应急灯、抹布、压缩空气、密封胶、备用密封圈。

（二）维修安全规范（必看）

• 断电操作：任何维修作业前，必须关闭模温机总电源、控制电源，悬挂“禁止合闸，正在维修”标识，严禁带电作业；

• 降温操作：维修高温部件（如加热管、高温管路）前，需等待介质温度降至50℃以下，避免烫伤；

• 泄压操作：维修管路、阀门前，需打开排气阀或泄压阀，释放管路内压力，避免介质喷射伤人；

• 防护装备：全程佩戴绝缘手套、防护眼镜，接触高温、腐蚀性介质时需佩戴耐高温、耐腐蚀手套；

• 应急准备：维修现场需配备消防器材（干粉灭火器、消防沙），尤其维修油式模温机时，严禁吸烟、堆放易燃物。

二、温度控制模块常见故障诊断与维修

温度控制模块是模温机的核心，常见故障包括“温度升不上去、温度降不下来、温度波动大、温度显示异常”等，直接影响产品质量，需优先解决。

（一）故障1：温度升不上去，加热指示灯不亮

• 故障现象：设定目标温度后，加热指示灯不亮，介质温度持续不上升；

• 可能原因：1. 加热管损坏（开路）；2. 加热继电器/接触器故障（触点烧蚀、线圈损坏）；3. 温控器故障（未输出加热信号）；4. 超温保护器跳闸未复位；5. 电源电压异常或缺相；

• 诊断步骤：1. 用万用表测量加热管两端电阻，若电阻无穷大，说明加热管损坏；2. 测量加热继电器/接触器线圈电压，有电压但不吸合，说明线圈损坏；无电压则检查温控器输出；3. 检查超温保护器状态，若跳闸则尝试复位；4. 用万用表测量电源电压，确认是否正常、有无缺相；

• 维修方法：1. 更换损坏的加热管（注意规格匹配，安装牢固）；2. 更换故障的继电器/接触器；3. 维修或更换温控器；4. 排查超温原因（如介质不足、循环不畅），复位超温保护器；5. 联系电工处理电源问题；

• 预防措施：定期检查加热管状态，每6个月用万用表检测一次；定期清理加热管表面积垢；避免频繁启停加热功能。

（二）故障2：温度升不上去，加热指示灯亮

• 故障现象：加热指示灯亮，加热管已通电，但介质温度上升缓慢或不上升；

• 可能原因：1. 传热介质不足或泄漏；2. 循环泵未运行或流量不足（过滤器堵塞、泵体故障）；3. 加热管表面积垢严重，热效率下降；4. 模具/反应釜等负载过大，加热功率不足；5. 保温措施不到位，热量流失过快；

• 诊断步骤：1. 检查介质液位，若不足则补充；查看管路是否有泄漏痕迹；2. 观察循环泵运行状态，测量泵出口压力，若压力过低则检查过滤器是否堵塞；3. 拆卸加热管，查看表面是否有积垢；4. 核算加热功率与负载需求，判断是否功率不足；

• 维修方法：1. 补充传热介质，修复泄漏管路；2. 清理过滤器滤芯，维修或更换故障的循环泵；3. 用除垢剂清理加热管积垢，严重时更换加热管；4. 更换更大功率的模温机，或增加辅助加热设备；5. 为管路、负载设备添加保温层；

• 预防措施：每日检查介质液位；每周清理一次过滤器；每3个月检查加热管积垢情况；根据负载合理选型模温机。

（三）故障3：温度降不下来，持续升温

• 故障现象：温度达到目标值后，仍持续升温，甚至触发超温报警；

• 可能原因：1. 加热继电器/接触器触点粘连，无法断开；2. 温控器故障（未停止输出加热信号）；3. 温度传感器故障（测量不准确，反馈信号异常）；4. 冷却系统故障（水式模温机冷却器堵塞、冷却水泵故障）；

• 诊断步骤：1. 温度超温后，立即断电，测量加热管两端电压，若仍有电压，说明继电器/接触器触点粘连；2. 检查温控器输出信号，若温度达到目标值后仍有输出，说明温控器故障；3. 用标准温度计对比模温机显示温度，偏差过大则说明传感器故障；4. 检查冷却系统，查看冷却器是否堵塞、冷却水泵是否运行；

• 维修方法：1. 更换粘连的继电器/接触器，清理触点表面烧蚀痕迹；2. 维修或更换温控器，重新校准参数；3. 更换故障的温度传感器（如PT100）；4. 清理冷却器堵塞物，维修或更换冷却水泵；

• 预防措施：定期检查继电器/接触器触点状态；每6个月校准一次温控器和温度传感器；定期清理冷却系统。

（四）故障4：温度波动大，偏差超过±3℃

• 故障现象：温度在目标值附近大幅波动，无法稳定，导致产品质量不稳定；

• 可能原因：1. PID参数设置不合理；2. 循环流量不足（过滤器堵塞、泵体故障）；3. 温度传感器松动、移位，测量不准确；4. 传热介质不足或变质；5. 负载频繁变化，未及时调整参数；

• 诊断步骤：1. 查看温控器PID参数，尝试启用自整定功能；2. 测量循环泵出口压力和流量，判断是否流量不足；3. 检查温度传感器安装位置，是否松动、与介质接触不良；4. 检查介质液位和状态，若介质浑浊、有异味则说明变质；

• 维修方法：1. 重新整定PID参数，或手动微调P、I、D值（升温慢增大P，波动大增大I，超调大增大D）；2. 清理过滤器，维修或更换循环泵；3. 重新固定温度传感器，确保与介质充分接触；4. 补充或更换传热介质；5. 根据负载变化，调整目标温度或PID参数；

• 预防措施：建立不同负载的PID参数库；定期清理过滤器和循环系统；每3个月检查一次传热介质状态。

（五）故障5：温度显示异常（显示Err、跳变、无显示）

• 故障现象：温控器显示Err报警代码、温度数值跳变不稳定、或完全无温度显示；

• 可能原因：1. 温度传感器损坏或接线松动、短路；2. 温控器故障（主板损坏、显示屏故障）；3. 电源电压异常，影响温控器工作；4. 环境干扰（如电磁干扰、潮湿）；

• 诊断步骤：1. 检查温度传感器接线，用万用表测量传感器电阻，判断是否损坏；2. 断开传感器接线，查看温控器是否仍显示异常，若仍异常则说明温控器故障；3. 用万用表测量温控器供电电压，确认是否正常；4. 检查设备是否处于潮湿、强电磁干扰环境；

• 维修方法：1. 更换损坏的温度传感器，重新紧固接线；2. 维修或更换温控器；3. 联系电工处理电源问题；4. 做好设备防潮措施，远离强电磁干扰源；

• 预防措施：定期检查传感器接线状态；避免温控器受到撞击、潮湿；在强电磁环境下加装屏蔽措施。

三、循环系统常见故障诊断与维修

循环系统是热量传递的关键，常见故障包括“循环泵不运行、循环泵异响振动、流量不足、管路泄漏”等，直接影响控温效果和设备安全。

（一）故障6：循环泵不运行，无任何声音

• 故障现象：启动循环泵后，泵体无任何动作，无运行声音；

• 可能原因：1. 泵体电机损坏（线圈烧毁、轴承卡死）；2. 控制泵运行的继电器/接触器故障；3. 电源电压异常或缺相；4. 泵体过载保护跳闸未复位；5. 控制电路故障（如按钮开关损坏、线路断路）；

• 诊断步骤：1. 用万用表测量泵体电机线圈电阻，若电阻无穷大或短路，说明电机损坏；2. 测量泵控制继电器/接触器线圈电压，有电压不吸合则线圈损坏；3. 测量电源电压，确认是否正常、有无缺相；4. 检查泵体过载保护器状态，若跳闸则尝试复位；5. 检查启动按钮、线路是否断路；

• 维修方法：1. 维修或更换泵体电机，更换损坏的轴承；2. 更换故障的继电器/接触器；3. 联系电工处理电源问题；4. 复位过载保护器，排查过载原因（如泵体卡滞）；5. 更换损坏的按钮开关，修复断路线路；

• 预防措施：定期检查泵体运行状态；避免泵体空转或过载运行；定期为轴承加注润滑油。

（二）故障7：循环泵运行有异响、振动大

• 故障现象：循环泵运行时发出异常噪音（如刺耳摩擦声、沉闷撞击声），同时伴有明显振动；

• 可能原因：1. 泵体轴承磨损、损坏；2. 泵叶轮卡滞异物（如杂质、水垢）；3. 泵轴弯曲或偏心；4. 泵体固定不牢固，地脚螺栓松动；5. 介质不足，泵体空转；

• 诊断步骤：1. 关闭电源，手动转动泵轴，若转动不顺畅或有摩擦感，说明轴承损坏或叶轮卡滞；2. 拆卸泵体，检查叶轮是否有异物、损坏；3. 检查泵轴是否弯曲，泵体固定螺栓是否松动；4. 检查介质液位，确认是否空转；

• 维修方法：1. 更换磨损的轴承；2. 清理泵叶轮异物，修复或更换损坏的叶轮；3. 校正或更换泵轴；4. 紧固泵体固定螺栓，必要时加装减震垫；5. 补充传热介质，避免空转；

• 预防措施：定期清理循环系统杂质，更换传热介质；每6个月为轴承加注润滑油；确保泵体固定牢固。

（三）故障8：循环流量不足，压力偏低

• 故障现象：循环泵运行正常，但流量表显示流量不足，泵出口压力偏低，模具温度不均匀；

• 可能原因：1. 过滤器堵塞严重；2. 管路内有空气，形成气阻；3. 阀门未完全打开或阀芯损坏；4. 泵体叶轮磨损，扬程下降；5. 传热介质粘度太大（油式模温机常见）；

• 诊断步骤：1. 检查过滤器进出口压力差，若压差过大则说明堵塞；2. 打开排气阀，观察是否有大量空气排出；3. 检查管路阀门状态，确认是否完全打开；4. 拆卸泵体，检查叶轮磨损情况；5. 检查传热介质粘度，若过稠则说明变质；

• 维修方法：1. 清理或更换过滤器滤芯；2. 彻底排出管路内空气；3. 完全打开阀门，或更换损坏的阀芯；4. 更换磨损的泵叶轮；5. 更换合适粘度的传热介质；

• 预防措施：每周清理一次过滤器；每次补充或更换介质后彻底排气；定期检查阀门状态；每12个月检查一次泵叶轮磨损情况。

（四）故障9：管路泄漏（接头渗漏、管路破裂）

• 故障现象：管路接头处有介质渗漏，或管路出现破裂，介质大量泄漏；

• 可能原因：1. 接头松动、密封圈老化损坏；2. 管路振动导致焊接处开裂；3. 管路腐蚀（水式模温机常见，水质差导致）；4. 高温高压工况下，管路老化破裂；5. 安装时管路受力不均，长期运行后损坏；

• 诊断步骤：1. 观察泄漏点，确定是接头渗漏还是管路破裂；2. 检查接头紧固情况，密封圈是否老化、变形；3. 检查管路焊接处、弯曲处是否有裂纹；4. 分析管路腐蚀、老化原因；

• 维修方法：1. 紧固松动的接头，更换老化的密封圈；2. 焊接修复管路裂纹，严重时更换管路；3. 对腐蚀管路进行更换，水式模温机改用不锈钢管路，使用纯净水；4. 更换老化的高温管路，确保规格匹配高温高压工况；5. 重新调整管路安装位置，避免受力不均；

• 预防措施：定期检查管路接头和密封圈状态；水式模温机使用纯净水，定期清理管路水垢；避免管路长期处于高温高压工况下超负荷运行。

四、电气系统常见故障诊断与维修

电气系统是模温机的控制核心，常见故障包括“电源故障、继电器/接触器故障、电机故障、线路故障”等，易引发设备停机或安全事故，需重点关注。

（一）故障10：设备无法开机，电源指示灯不亮

• 故障现象：打开总电源和控制电源后，设备无任何反应，电源指示灯不亮；

• 可能原因：1. 总电源开关损坏、跳闸；2. 电源线路断路、接触不良；3. 控制电源变压器损坏；4. 电源指示灯损坏；5. 急停按钮未复位；

• 诊断步骤：1. 检查总电源开关状态，若跳闸则尝试复位，观察是否再次跳闸；2. 用万用表测量电源线路电压，检查是否断路；3. 测量控制电源变压器输出电压，判断是否损坏；4. 检查急停按钮是否复位；5. 更换电源指示灯测试是否损坏；

• 维修方法：1. 更换损坏的总电源开关，排查跳闸原因（如短路、过载）；2. 修复断路的电源线路，紧固松动的接线端子；3. 更换损坏的控制电源变压器；4. 复位急停按钮，检查按钮状态；5. 更换损坏的电源指示灯；

• 预防措施：定期检查电源开关、线路连接状态；避免设备过载运行；定期测试急停按钮功能。

（二）故障11：继电器/接触器频繁烧蚀、粘连

• 故障现象：继电器/接触器触点频繁烧蚀、发黑，甚至出现粘连，导致控制失效；

• 可能原因：1. 负载电流过大，超过继电器/接触器额定电流；2. 电源电压波动大，导致触点电弧过大；3. 继电器/接触器选型不当，额定参数不匹配；4. 频繁启停设备，导致触点磨损加剧；5. 触点表面有油污、杂质；

• 诊断步骤：1. 用钳形电流表测量负载运行电流，确认是否超过额定电流；2. 测量电源电压，观察是否有大幅波动；3. 核对继电器/接触器额定参数与负载需求；4. 了解设备启停频率，判断是否过于频繁；

• 维修方法：1. 更换额定电流更大的继电器/接触器，或加装中间继电器；2. 联系电工稳定电源电压，必要时加装稳压器；3. 选用匹配负载参数的继电器/接触器；4. 优化生产流程，减少设备频繁启停；5. 清理触点表面油污、杂质，严重时更换；

• 预防措施：合理选型继电器/接触器，预留20%额定电流冗余；定期检查触点状态；避免电源电压波动过大。

（三）故障12：电机过载保护频繁跳闸

• 故障现象：循环泵、冷却水泵等电机运行一段时间后，过载保护跳闸，无法正常运行；

• 可能原因：1. 电机负载过大（如泵体卡滞、管路堵塞）；2. 电机线圈绝缘下降，出现局部短路；3. 电源电压过低或缺相；4. 电机轴承磨损、卡滞；5. 过载保护器参数设置不合理；

• 诊断步骤：1. 关闭电源，手动转动电机轴，判断是否卡滞；2. 用万用表测量电机线圈电阻，检查是否绝缘下降；3. 测量电源电压，确认是否过低、有无缺相；4. 检查电机轴承状态；5. 核对过载保护器参数与电机额定电流；

• 维修方法：1. 排查并消除过载原因（清理管路、修复泵体）；2. 维修或更换绝缘下降的电机；3. 联系电工处理电源问题；4. 更换磨损的电机轴承；5. 重新设置过载保护器参数，匹配电机额定电流；

• 预防措施：定期检查电机运行状态；避免电机过载、空转；每6个月检查一次电机线圈绝缘和轴承状态。

（四）故障13：线路短路，熔断器熔断

• 故障现象：设备运行中突然停机，熔断器熔断，更换后再次熔断；

• 可能原因：1. 线路绝缘破损，导致火线与零线/地线短路；2. 电气部件故障（如加热管、电机短路）；3. 接线端子松动、打火，导致短路；4. 环境潮湿，导致电气部件受潮短路；

• 诊断步骤：1. 用万用表测量线路绝缘电阻，排查绝缘破损部位；2. 逐一断开电气部件（加热管、电机），测量其电阻，判断是否短路；3. 检查接线端子是否松动、有烧蚀痕迹；4. 检查设备内部是否潮湿；

• 维修方法：1. 修复绝缘破损的线路，必要时更换线路；2. 更换短路的电气部件；3. 紧固松动的接线端子，清理烧蚀痕迹；4. 烘干潮湿的电气部件，做好防潮措施；5. 更换匹配规格的熔断器，严禁用大容量熔断器替代；

• 预防措施：定期检查线路绝缘状态；避免线路受挤压、磨损；保持设备内部干燥；选用匹配规格的熔断器。

五、安全保护模块常见故障诊断与维修

安全保护模块是模温机的“安全屏障”，常见故障包括“超温/超压保护失效、泄漏保护不报警、缺介质保护失效”等，若不及时维修，易引发安全事故。

（一）故障14：超温保护失效，温度超标不报警

• 故障现象：模温机温度超过设定的超温保护阈值，但未触发报警，仍持续加热；

• 可能原因：1. 超温保护器损坏（如温控开关失灵）；2. 超温保护线路断路；3. 超温保护参数设置过高；4. 温度传感器故障，反馈温度不准确；

• 诊断步骤：1. 用标准温度计测量实际温度，确认是否超过保护阈值；2. 检查超温保护器状态，用万用表测量其通断性；3. 检查超温保护线路是否断路；4. 核对超温保护参数设置；

• 维修方法：1. 更换损坏的超温保护器；2. 修复断路的超温保护线路；3. 重新设置超温保护参数（一般比额定温度高10-20℃）；4. 更换故障的温度传感器；

• 预防措施：定期测试超温保护功能；每6个月校准一次超温保护器和温度传感器；避免随意修改保护参数。

（二）故障15：超压保护失效，压力超标不泄压

• 故障现象：管路压力超过安全阀设定阈值，但安全阀未自动泄压，压力持续升高；

• 可能原因：1. 安全阀堵塞、卡滞（杂质、水垢导致）；2. 安全阀损坏，阀芯密封不良；3. 安全阀设定压力过高；4. 压力表故障，显示压力不准确；

• 诊断步骤：1. 用标准压力表核对设备压力表显示，确认压力是否超标；2. 手动扳动安全阀泄压手柄，观察是否泄压；3. 检查安全阀是否有堵塞、卡滞痕迹；4. 核对安全阀设定压力；

• 维修方法：1. 拆卸安全阀，清理堵塞物，重新安装；2. 更换损坏的安全阀；3. 重新调整安全阀设定压力（一般比额定压力高0.1-0.2MPa）；4. 更换故障的压力表；

• 预防措施：定期清理安全阀，每12个月校验一次；定期校准压力表；避免安全阀受到撞击、损坏。

（三）故障16：泄漏保护不报警，介质泄漏无提示

• 故障现象：模温机出现介质泄漏，但泄漏保护装置未触发报警，无法及时发现；

• 可能原因：1. 泄漏检测传感器损坏；2. 泄漏保护线路断路、接触不良；3. 泄漏检测传感器安装位置不当，未检测到泄漏；4. 报警装置故障（如蜂鸣器、指示灯损坏）；

• 诊断步骤：1. 用模拟泄漏的方式测试传感器，观察是否触发报警；2. 检查泄漏保护线路是否断路，接线是否松动；3. 检查传感器安装位置，是否能有效检测泄漏；4. 测试报警装置是否正常工作；

• 维修方法：1. 更换损坏的泄漏检测传感器；2. 修复断路的线路，紧固松动的接线；3. 调整传感器安装位置，确保能检测到泄漏；4. 更换损坏的报警装置；

• 预防措施：定期测试泄漏保护功能；检查传感器安装状态；保持传感器清洁，避免被杂质覆盖。

六、维修后测试与验收流程

维修完成后，需按以下流程进行测试与验收，确保设备正常运行，避免维修后出现二次故障：

1. 部件检查：检查维修部位的部件安装是否牢固（如加热管、传感器、管路接头），接线是否紧固，密封圈是否安装到位；

2. 空载测试：接通电源，启动设备空载运行5-10分钟，检查设备运行声音、振动是否正常，电气系统有无异常发热，安全保护装置是否正常；

3. 负载测试：设定正常运行参数，进行负载试运行，监测温度、压力、流量等参数是否稳定在正常范围，无波动过大或异常；

4. 安全测试：模拟常见故障（如超温、超压、泄漏），测试安全保护装置是否能及时触发报警并停机；

5. 记录归档：详细记录故障类型、维修时间、维修方法、更换部件、测试结果等信息，形成《模温机维修记录表》，归档留存，为后续维修提供参考。

七、维修实战技巧与经验总结

• 技巧1：故障定位先“看、听、摸”：维修前先观察设备外观（有无泄漏、烧蚀痕迹）、听运行声音（有无异响）、摸设备表面（有无异常发热），快速缩小故障范围；

• 技巧2：先简单后复杂：优先排查简单易处理的原因（如接线松动、介质不足、过滤器堵塞），再排查复杂故障（如电机损坏、温控器故障），提高维修效率；

• 技巧3：善用替换法：对于不确定是否损坏的部件（如传感器、继电器），用完好的备件替换测试，快速判断部件是否故障；

• 技巧4：建立故障台账：记录每次维修的故障现象与解决方案，总结故障规律，针对高频故障提前制定预防措施；

• 经验总结：80%的模温机故障源于日常维护不到位（如介质变质、过滤器堵塞、部件老化），做好日常维护能大幅减少故障发生，降低维修成本。

结语：精准维修，保障生产稳定

模温机的故障诊断与维修，核心在于“快速定位、精准维修、注重预防”。本手册整理的常见故障解决方案，均来自一线实战经验，维修人员可结合现场实际情况灵活应用。

建议维修人员在熟练掌握本手册内容的基础上，定期参与专业培训，提升维修技能；同时，配合企业建立完善的设备日常维护制度，从源头减少故障发生。只有做到“维修及时、预防到位”，才能充分保障模温机稳定运行，为生产保驾护航。