冷却介质是冷水机热量传递的核心载体，选择合适的介质直接影响制冷效率、设备寿命和运行成本。不同冷却介质在冰点、沸点、腐蚀性和导热性上存在显著差异，需根据实际需求科学选用。

一、清水介质：基础选择的适用场景

清水是最常见的冷却介质，其优势在于成本低、导热性好（20℃时导热系数约 0.6W/(m・K)），适合水温在 5-35℃的常规场景。在塑料注塑、小型机床冷却等工艺中，清水介质能满足基本冷却需求，且无需额外处理成本。

但清水的局限性也很明显：0℃以下会结冰膨胀，可能冻裂管道；长期使用易滋生藻类和水垢，导致换热器堵塞。某家具厂未定期换水，3 个月后冷水机蒸发器结垢厚度达 2mm，制冷量下降 25%，不得不停机清洗。因此，使用清水时需每月添加阻垢剂，每季度彻底换水一次。

二、乙二醇溶液：低温环境的必备选择

当冷却需求低于 5℃时，需添加乙二醇降低冰点。浓度 30% 的乙二醇溶液冰点约 - 14℃，50% 浓度可降至 - 37℃，适合低温冷水机（如医药冷藏、低温反应釜）。苏州新久阳机械为某生物制药厂定制的 - 20℃冷水机，采用乙二醇与水 1:1 混合介质，确保冬季低温环境下稳定运行。

但乙二醇会降低介质导热性（浓度 50% 时导热系数降至 0.45W/(m・K)），且具有轻微腐蚀性，需选择不锈钢材质的蒸发器和管道。同时，乙二醇易挥发，每月需补充 1%-2% 的量，运行成本比清水高 30%-40%。

三、特殊工业液体：应对极端工况的专业方案

（一）硅油介质

在高温冷却场景（水温 60-150℃），普通水介质易沸腾，需使用硅油。硅油沸点可达 300℃以上，导热系数稳定，适合塑料压延机、玻璃成型设备的冷却。某光伏玻璃厂采用硅油冷却，解决了传统水介质在 80℃以上易产生蒸汽泡的问题，设备运行稳定性提升 40%。

（二）氟化液

电子行业的浸没式冷却中，氟化液因不导电、不腐蚀电子元件成为首选。其绝缘强度达 50kV/mm 以上，可直接接触芯片散热，适合数据中心服务器的高密度冷却。氟化液成本较高（约 300 元 /kg），但能使散热效率提升 3 倍，降低服务器故障率。

（三）盐水溶液

在食品冷藏等对成本敏感的低温场景，盐水（氯化钙或氯化钠溶液）是乙二醇的经济替代品。25% 浓度的氯化钙溶液冰点约 - 25℃，成本仅为乙二醇的 1/5。但盐水腐蚀性极强，需采用钛合金换热器，且每周需检测浓度，避免因挥发导致冰点上升。

四、介质选择的三大核心原则

00001. 温度范围匹配：根据最低冷却温度选择介质冰点（需比目标温度低 5-10℃），高温场景关注沸点。

00002. 材料兼容性：腐蚀性介质需搭配对应的耐腐材质（如盐水配钛合金、乙二醇配不锈钢）。

00003. 成本平衡：低温需求优先考虑浓度适配（而非盲目提高浓度），极端工况需综合计算初期投入与长期维护成本。

选择冷却介质时，需结合工艺温度、设备材质和运行成本综合评估。苏州新久阳机械建议，普通工业场景优先用清水 + 阻垢剂；低温场景采用 30%-50% 乙二醇溶液；极端温度或特殊环境则需定制特殊介质方案，避免因介质选择不当导致设备故障。