模温机在高温、高压工况下长期运行，涉及电气、高温介质、机械传动等多个风险点，若操作不当或防护缺失，易引发烫伤、触电、火灾、介质泄漏等安全事故，严重威胁人员生命安全和企业财产安全。据工业安全数据统计，约60%的模温机安全事故源于违规操作和应急处置不当。

本手册专为模温机操作人员、维护人员及安全管理人员编写，以“预防为主、防控结合、快速响应”为核心，系统梳理模温机运行全流程的安全操作规范、核心风险点识别方法、常见安全事故应急处置流程及安全管理要求，为企业构建全链条的模温机安全防护体系提供实操指南，助力企业实现模温机安全稳定运行。

一、模温机安全操作核心规范：从源头规避风险

规范的操作是规避模温机安全风险的基础，操作人员必须严格遵守“开机前检查、运行中监控、关机后整理”的全流程安全操作要求，杜绝违规操作。

（一）开机前安全检查：确认无风险再启动

• 资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、操作流程及安全注意事项，持证上岗；严禁无证人员操作模温机；

• 设备状态检查：① 外观检查：查看设备外壳、管路、接头有无破损、变形、泄漏痕迹；② 安全装置检查：确认超温保护、超压保护、缺介质保护、急停按钮等安全装置完好有效，指示灯正常；③ 电气检查：检查电源线、控制线连接牢固，无破损、老化、裸露，接地保护可靠；④ 介质检查：确认传热介质（水/油）液位在规定范围，介质无变质、泄漏；

• 环境准备：① 清理设备周边杂物，确保通风通畅，无易燃易爆物品堆放；② 检查操作区域地面干燥，无积水（避免触电风险）；③ 准备好防护用品（绝缘手套、耐高温手套、防护眼镜、防滑鞋），并确认完好；

• 启动确认：再次核对设备参数设置符合生产工艺要求，确认所有阀门开关状态正确，与生产设备联动信号正常后，方可启动设备。

（二）运行中安全监控：实时防范风险隐患

• 防护到位：操作人员作业时必须按要求佩戴防护用品，严禁赤手触摸设备高温部位（如加热腔、管路）、旋转部件（如循环泵轴）；严禁在设备运行时拆除安全防护装置；

• 参数实时监控：① 密切关注控制面板显示的温度、压力、流量等参数，确保在安全范围（压力≤0.3MPa，温度不超过设备额定最高温度）；② 若出现参数异常波动（如压力骤升、温度失控），立即停机检查，严禁带故障运行；

• 异常情况处置：① 发现设备有异响、振动加剧、介质泄漏等异常时，立即按下急停按钮，切断电源，待设备降温泄压后再排查原因；② 严禁在设备运行时进行管路拆卸、部件更换等维修作业；

• 现场管理：① 设备运行期间，操作人员不得擅自离岗，如需离岗需安排专人顶岗；② 严禁非操作人员进入模温机操作区域，必要时设置警示标识。

（三）关机后安全整理：消除残留风险

• 规范关机：① 按设备操作规程逐步关机，先关闭加热功能，待介质温度降至50℃以下、压力完全释放后，再关闭循环泵和总电源；② 严禁直接切断总电源强制关机（易导致参数丢失、介质过热）；

• 现场清理：① 用耐高温抹布清理设备表面的介质残留、灰尘，避免介质堆积引发火灾；② 清理设备周边的泄漏介质（油类用吸油棉吸收，水类及时擦干），保持操作区域干燥整洁；

• 状态确认：① 检查设备所有开关已关闭，安全装置恢复原位；② 填写《模温机运行安全记录表》，记录运行过程中的异常情况及处理措施。

二、模温机核心安全风险点识别：精准防控重点隐患

模温机运行中的安全风险点主要集中在电气系统、高温介质系统、机械传动系统三大领域，需精准识别并采取针对性防控措施。

（一）电气系统安全风险：防触电、防短路

• 核心风险：电源线老化、破损导致漏电触电；接线端子松动、过热引发短路火灾；变频器、接触器等电气部件故障导致电弧灼伤；

• 识别方法：① 观察电源线有无开裂、发黄、变硬，接线端子有无烧蚀、发黑、发热；② 用验电笔检测设备外壳是否带电；③ 监听电气柜内有无异常放电声；

• 防控措施：① 定期检查电气线路和部件，每季度进行一次绝缘电阻检测（绝缘电阻≥2MΩ）；② 电气柜保持干燥通风，避免进水、进油；③ 严禁私拉乱接电线，更换电气部件必须断电并由专业电工操作。

（二）高温介质系统安全风险：防烫伤、防泄漏

• 核心风险：高温介质（导热油/热水）泄漏导致烫伤；油式模温机导热油泄漏引发火灾；介质高温汽化导致系统压力骤升，引发管路爆裂；

• 识别方法：① 检查管路接头、密封处、加热管法兰有无介质渗漏痕迹；② 观察设备周边有无油迹、水渍，有无异味（导热油泄漏会有特殊油味）；③ 监控压力表示数，若压力异常升高需警惕；

• 防控措施：① 定期更换老化的密封圈、密封垫，采用耐高温、耐腐蚀的密封件；② 管路加装保温层，标注高温警示标识；③ 油式模温机周边配备干粉灭火器，严禁明火靠近；④ 系统设置超压泄压阀，定期校验确保有效。

（三）机械传动系统安全风险：防机械伤害

• 核心风险：循环泵叶轮旋转导致卷入伤害；泵轴、联轴器等旋转部件无防护引发碰撞、卷入伤害；设备振动过大导致部件脱落伤人；

• 识别方法：① 检查旋转部件的防护罩是否完好、固定牢固；② 观察循环泵运行时振动是否异常，有无部件松动迹象；

• 防控措施：① 确保旋转部件防护罩完好无损，严禁在防护罩拆除状态下运行设备；② 定期检查循环泵轴承、联轴器，紧固松动的部件；③ 设备运行时，操作人员与旋转部件保持安全距离（≥50cm）。

三、常见安全事故应急处置流程：快速响应，减少损失

若发生模温机安全事故，需遵循“先救人、后救物；先断电、后处置；先控制、后清理”的原则，快速启动应急处置流程，避免事故扩大。

（一）事故1：高温介质泄漏导致烫伤

• 应急响应：① 立即按下急停按钮，切断模温机总电源，防止介质持续泄漏和高温加热；② 救助伤者：迅速将伤者转移至安全区域，避免二次伤害；若为轻微烫伤，立即用流动的冷水冲洗烫伤部位15-30分钟（降低局部温度，减轻伤害），涂抹烫伤膏；若烫伤严重（皮肤破溃、大面积烫伤），用干净纱布轻轻覆盖伤口，避免感染，立即拨打120急救电话，送往医院救治；

• 现场处置：① 待设备降温至安全温度（≤50℃）后，检查泄漏部位（管路接头、密封处、加热管法兰等）；② 用吸油棉（油类介质）或干抹布（水类介质）清理泄漏的介质，避免地面湿滑导致人员摔倒；③ 更换损坏的密封件、管路等部件，确认无泄漏后，方可恢复设备运行；

• 预防措施：定期检查密封系统，更换老化密封件；操作人员作业时佩戴耐高温手套、防护眼镜等防护用品。

（二）事故2：电气故障导致触电

• 应急响应：① 立即切断事故现场的总电源（或拔掉电源插头），严禁徒手直接拉拽触电者（避免施救者触电）；② 救助伤者：若伤者意识清醒，将其转移至通风干燥的安全区域，检查身体状况；若伤者意识模糊或昏迷，立即拨打120急救电话，同时进行心肺复苏（CPR）急救；③ 保护现场：设置警示标识，禁止无关人员进入事故区域；

• 现场处置：① 由专业电工对电气故障进行排查（如电源线破损、接线端子松动、设备外壳漏电等）；② 更换破损的电气部件，紧固松动的接线，修复后进行绝缘电阻检测，确保无漏电隐患；③ 查明触电原因，制定防范措施，避免再次发生；

• 预防措施：定期开展电气系统安全检查和维护；操作人员作业时佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋；设备外壳必须可靠接地。

（三）事故3：油式模温机导热油泄漏引发火灾

• 应急响应：① 立即按下急停按钮，切断总电源，停止加热和循环，防止火势扩大；② 初期灭火：若火势较小（局部泄漏起火），立即使用干粉灭火器（严禁使用水灭火，导热油浮于水面会扩大火势）对准火源根部喷射灭火；若火势较大，立即启动车间消防报警系统，组织人员疏散至安全区域，拨打119消防电话；③ 隔离现场：关闭事故区域的防火门，设置警示标识，禁止无关人员进入，避免火灾蔓延；

• 现场处置：① 待火灾扑灭后，确认设备和现场温度降至安全范围，检查火灾原因（导热油泄漏点、电气短路等）；② 清理火灾现场的残留介质和杂物，更换损坏的管路、密封件、电气部件等；③ 对设备进行全面检修和测试，确认无安全隐患后，方可恢复运行；

• 预防措施：油式模温机周边配备足量的干粉灭火器；定期检查密封系统和电气系统，杜绝泄漏和短路隐患；严禁在设备周边堆放易燃易爆物品。

（四）事故4：系统压力骤升导致管路爆裂

• 应急响应：① 立即按下急停按钮，切断总电源，停止加热，防止压力持续升高；② 人员疏散：迅速组织现场人员撤离至安全区域，避免管路爆裂碎片伤人；③ 泄压处理：若系统仍有压力，缓慢打开泄压阀（或排气阀），逐步释放压力（严禁快速泄压，避免介质喷射伤人）；

• 现场处置：① 待压力完全释放、设备降温后，检查管路爆裂部位和原因（超压保护失效、管路老化、介质堵塞等）；② 更换爆裂的管路和损坏的部件，校验超压保护装置，确保其灵敏有效；③ 清理现场泄漏的介质，检查周边设备是否受损；

• 预防措施：定期校验超压保护装置和压力传感器，确保精准有效；定期清洗循环系统，避免介质堵塞导致压力升高；严禁超温超压运行设备。

（五）事故5：循环泵故障导致设备振动加剧

• 应急响应：① 立即按下急停按钮，切断总电源，停止设备运行，防止振动导致部件脱落伤人；② 现场检查：待设备完全停机后，检查循环泵运行状态（叶轮卡滞、轴承损坏、联轴器松动等）；

• 现场处置：① 维修或更换故障的循环泵部件（如轴承、叶轮、联轴器等）；② 紧固设备地脚螺栓和管路固定支架，减少振动；③ 测试设备运行状态，确认振动恢复正常后，方可恢复生产；

• 预防措施：定期对循环泵进行维护保养，加注润滑油，检查轴承和叶轮状态；定期紧固设备固定螺栓。

四、模温机安全管理要求：构建长效防护体系

企业需建立完善的模温机安全管理制度，明确管理职责，加强培训和监督，确保安全操作规范和应急处置流程落地执行。

（一）安全责任体系建设

• 明确责任分工：建立“企业负责人-安全管理人员-设备维护人员-操作人员”的四级安全责任体系，签订安全责任书，明确各岗位的安全职责；

• 落实管理职责：① 企业负责人：统筹模温机安全管理工作，保障安全投入（防护用品、设备维修、培训等）；② 安全管理人员：制定安全管理制度和操作规程，组织安全检查和培训，监督规范执行；③ 维护人员：负责设备安全装置的检修和维护，确保其完好有效；④ 操作人员：严格遵守安全操作规范，及时上报安全隐患；

• 责任追究：对违反安全操作规程、导致安全事故的人员，按企业规章制度追究责任；对及时发现重大安全隐患、避免事故发生的人员，给予表彰奖励。

（二）安全培训与演练

• 岗前培训：新员工上岗前必须接受模温机安全操作、风险识别、应急处置等内容的培训，考核合格后方可上岗；

• 定期培训：每季度组织一次全员安全培训，更新安全知识（如新型设备安全操作、应急处置新方法），强化安全意识；

• 应急演练：每半年组织一次模温机常见安全事故（如介质泄漏、火灾、触电）的应急演练，提升操作人员和应急救援人员的快速响应能力和协同配合能力；演练后进行总结评估，优化应急处置流程。

（三）安全检查与隐患整改

• 日常检查：操作人员每日开机前、运行中、关机后对设备安全状态进行检查，发现隐患及时处理并记录；

• 定期检查：安全管理人员每周组织一次专项安全检查，重点排查电气系统、密封系统、安全装置等核心风险点；每季度组织一次全面安全检查，对设备进行系统性的安全评估；

• 隐患整改：对检查中发现的安全隐患，建立《安全隐患整改台账》，明确整改责任人、整改措施和整改期限；整改完成后进行验收，确保隐患彻底消除；对无法立即整改的重大隐患，立即停止设备运行，设置警示标识，制定专项整改方案。

（四）安全防护设施与用品管理

• 防护设施配置：① 模温机旋转部件（循环泵、联轴器）必须安装牢固的防护罩；② 高温管路加装保温层和高温警示标识；③ 油式模温机周边配备足量的干粉灭火器、应急沙、吸油棉等消防和应急物资；④ 操作区域设置应急照明、紧急出口标识；

• 防护用品管理：① 为操作人员配备合格的耐高温手套、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋、工作服等防护用品；② 建立防护用品领用和更换台账，定期检查防护用品的完好性，及时更换老化、损坏的防护用品；③ 要求操作人员作业时必须按规定佩戴防护用品，安全管理人员加强监督检查。

五、特殊工况下的安全防控：针对性应对复杂场景

在低温环境、高温高湿环境、易燃易爆环境等特殊工况下，模温机运行的安全风险会显著增加，需采取针对性的防控措施。

（一）低温环境（＜0℃）安全防控

• 介质防冻：水式模温机必须使用乙二醇溶液（30%-50%浓度）作为传热介质，避免介质结冰胀裂管路；定期检查介质浓度，确保防冻效果；

• 设备预热：油式模温机在启动前，需对导热油进行预热（可采用电伴热装置），避免低温下导热油粘度增大导致循环泵空转、磨损；

• 管路防护：对暴露在室外的管路加装保温层和电伴热装置，防止管路冻裂；定期检查管路保温层的完好性。

（二）高温高湿环境安全防控

• 电气防护：加强电气柜的密封防护，安装除湿装置（如除湿机、干燥剂），避免潮湿导致电气部件短路、漏电；定期检查电气系统的绝缘性能；

• 密封防护：增加密封件的检查和更换频率，避免高温高湿环境导致密封件老化加速，引发介质泄漏；

• 现场管理：保持操作区域通风通畅，降低环境湿度；及时清理设备表面的冷凝水，避免地面湿滑导致人员摔倒。

（三）易燃易爆环境（如化工车间、油漆车间）安全防控

• 设备选型：选用防爆型模温机（防爆等级符合现场环境要求），避免设备运行时产生的电火花引发爆炸；

• 介质管理：严格控制导热油的温度，避免导热油过热汽化产生可燃蒸气；定期检查介质状态，及时更换老化变质的导热油；

• 现场防控：设备周边严禁堆放易燃易爆物品，设置防爆警示标识；配备防爆型消防器材，定期检查其有效性；严禁在现场进行动火作业（如焊接、切割），如需作业需办理动火审批手续，落实安全防护措施。

结语：筑牢安全防线，保障平稳运行

模温机的安全运行是企业生产稳定的重要保障，必须树立“安全第一、预防为主”的理念，将安全操作规范和应急处置流程融入日常生产管理的每一个环节。企业需加强安全培训和监督检查，提升操作人员的安全意识和应急处置能力；操作人员需严格遵守安全操作规程，精准识别和防控安全风险，确保自身和设备安全。

建议企业定期对模温机安全管理体系进行评估和优化，结合生产工艺和设备运行状态，不断完善安全防控措施，构建长效的安全防护机制，让模温机在安全的前提下，持续为生产赋能。