模温机在长期高负荷运行过程中，受介质腐蚀、部件老化、操作不当、环境影响等因素，易出现温度失控、压力异常、泄漏、异响等故障，不仅影响生产进度，还可能加剧设备损坏、引发安全隐患。多数企业运维人员面对故障时，常因缺乏系统的诊断方法和实操经验，导致维修效率低、故障反复。

本指南专为设备运维人员、一线操作工人打造，采用“故障现象-可能原因-诊断步骤-维修方法-预防措施”的清晰框架，梳理模温机运行中最常见的12类故障，提供通俗易懂的诊断思路和可直接落地的维修实操要点，同时明确故障预防核心措施，帮助运维人员快速提升故障处理能力，减少设备停机时间，降低维修成本。

一、故障诊断核心原则与基础工具

（一）核心诊断原则

• 安全优先原则：故障诊断前必须停机断电，待设备降温、泄压后再开展作业；涉及高温、高压、电气部件时，需穿戴好防护用品（绝缘手套、护目镜、防烫服），避免安全事故；

• 先易后难原则：优先排查简单易查的原因（如电源、阀门、管路泄漏、介质液位），再逐步深入检查复杂部件（如控制器、循环泵、加热管），避免盲目拆解；

• 数据对照原则：结合模温机运行参数（温度、压力、流量）、运行台账，对比正常运行状态下的参数范围，精准定位异常点；

• 先外部后内部原则：先检查设备外部的管路、阀门、接线、仪表等，再拆解设备内部部件，减少不必要的部件损坏。

（二）基础维修工具与耗材

• 检测工具：万用表（检测电压、电流、电阻）、测温仪（验证实际温度与显示温度偏差）、压力表（检测系统压力）、钳形电流表（检测加热管、电机电流）、泄漏检测仪（检测介质泄漏）；

• 维修工具：螺丝刀、扳手（开口/梅花/内六角）、压线钳、剥线钳、管钳、密封圈安装工具、除垢剂、清洗刷；

• 常用耗材：密封圈（氟橡胶、聚四氟乙烯）、过滤器滤芯、加热管、接触器、保险丝、导热油/防冻液、绝缘胶带、密封胶。

二、常见故障诊断与维修实操（按故障类型分类）

（一）温度类故障：控温不准、升温缓慢、无法升温

1. 故障现象1：显示温度与实际温度偏差大（控温不准）

• 可能原因：① 温度传感器故障（损坏、松动、结垢）；② 控制器参数设置错误（PID参数、温度补偿值）；③ 传热介质污染或不足；④ 加热管/冷却器局部损坏；⑤ 循环泵流量不足，介质循环不畅；

• 诊断步骤：① 用高精度测温仪测量模温机出口/模具实际温度，与显示屏对比，确认偏差范围；② 检查温度传感器安装是否牢固、表面是否结垢，用万用表检测传感器电阻值，对比标准值判断是否损坏；③ 查看控制器PID参数、温度补偿值设置，是否存在参数错乱；④ 检查传热介质液位、颜色、杂质含量，判断是否需要更换或补充；⑤ 检测循环泵运行电流、出口压力，判断流量是否正常；

• 维修方法：① 传感器松动则重新固定，结垢则清理，损坏则更换同型号传感器；② 重新校准控制器PID参数、温度补偿值，必要时恢复出厂设置后重新调试；③ 补充或更换传热介质，清洗介质循环系统；④ 循环泵流量不足则检查叶轮是否堵塞，清理叶轮或更换泵体；⑤ 加热管/冷却器局部损坏则针对性更换；

• 预防措施：定期清理传感器表面，每年校准一次；定期检查并备份控制器参数；按周期更换传热介质，加装过滤器；定期维护循环泵。

2. 故障现象2：升温缓慢，达不到设定温度

• 可能原因：① 加热管功率不足或部分损坏；② 传热介质不足或流动性差（粘度高、结垢）；③ 循环泵流量不足，介质循环慢；④ 保温层破损，热量散失过快；⑤ 环境温度过低，加热负荷过大；⑥ 控制器输出信号异常；

• 诊断步骤：① 用钳形电流表检测加热管运行电流，对比额定电流，判断是否存在加热管损坏；② 检查传热介质液位、粘度，是否存在结垢堵塞管路；③ 查看循环泵运行状态，检测出口压力和流量；④ 检查设备本体、管路保温层是否破损；⑤ 用万用表检测控制器输出端电压，判断信号是否正常；

• 维修方法：① 加热管损坏则更换同功率、同型号加热管；② 补充传热介质，更换老化介质，清洗管路结垢；③ 维修或更换循环泵，确保流量达标；④ 修复或更换破损的保温层；⑤ 控制器输出异常则维修或更换控制器；

• 预防措施：定期检测加热管电流，提前预防性更换老化加热管；定期维护介质和循环系统；做好设备保温维护。

3. 故障现象3：无法升温，加热系统不工作

• 可能原因：① 加热管全部损坏；② 控制器故障，未输出加热信号；③ 接触器、继电器损坏，无法接通加热回路；④ 保险丝熔断；⑤ 电源电压异常或缺相；⑥ 高温保护开关跳闸未复位；

• 诊断步骤：① 检查电源电压、相位，用万用表检测加热回路是否有电压；② 查看保险丝是否熔断，高温保护开关是否跳闸；③ 用万用表检测接触器、继电器线圈是否通电，触点是否闭合；④ 检测控制器加热输出信号是否正常；⑤ 检测加热管电阻值，判断是否全部损坏；

• 维修方法：① 更换熔断的保险丝，复位高温保护开关；② 维修或更换损坏的接触器、继电器；③ 控制器故障则维修或更换；④ 更换全部损坏的加热管；⑤ 协调电工解决电源电压、缺相问题；

• 预防措施：定期检查电气部件（接触器、继电器、保险丝），定期检测电源稳定性；避免设备过载运行，防止高温保护频繁跳闸。

（二）压力类故障：系统压力过高、压力过低、压力波动大

1. 故障现象1：系统压力过高，超过额定值

• 可能原因：① 管路堵塞（介质结垢、杂质堆积）；② 泄压阀/安全阀故障，无法正常泄压；③ 循环泵出口阀门未完全打开；④ 传热介质过多，系统内空气未排尽；⑤ 升温过快，介质膨胀导致压力骤升；

• 诊断步骤：① 观察压力变化趋势，判断是缓慢升高还是骤升；② 检查循环泵出口阀门、管路阀门开度；③ 检查泄压阀/安全阀是否有卡滞、堵塞，手动测试是否能正常泄压；④ 检查管路是否有明显堵塞部位，查看过滤器是否堵塞；⑤ 检查介质液位，判断是否过多，系统是否存在空气；

• 维修方法：① 缓慢打开泄压阀泄压，避免压力骤降损坏设备；② 清理堵塞的管路、过滤器滤芯；③ 维修或更换故障的泄压阀/安全阀；④ 调整介质液位至正常范围，打开排气阀排出系统内空气；⑤ 调整升温速率，避免介质快速膨胀；

• 预防措施：定期清洗管路和过滤器，按周期更换传热介质；每年校验一次泄压阀/安全阀；升温前确保系统空气排尽。

2. 故障现象2：系统压力过低，压力上不去

• 可能原因：① 传热介质不足；② 管路泄漏，压力流失；③ 循环泵损坏（叶轮磨损、密封不严），扬程不足；④ 泄压阀/安全阀泄漏；⑤ 管路阀门未完全关闭，存在回流；

• 诊断步骤：① 检查传热介质液位，判断是否不足；② 巡查管路、接头、阀门部位，查看是否有介质泄漏；③ 检查循环泵运行声音、电流，判断泵体是否正常；④ 检查泄压阀/安全阀密封面是否损坏，是否存在泄漏；⑤ 检查管路阀门开度，是否存在误操作导致回流；

• 维修方法：① 补充传热介质至正常液位；② 修复泄漏部位，更换损坏的密封圈、阀门；③ 维修或更换循环泵，更换磨损的叶轮；④ 维修或更换泄压阀/安全阀，修复密封面；⑤ 调整阀门开度，确保无回流；

• 预防措施：定期检查介质液位，每日巡查管路泄漏情况；定期维护循环泵，更换磨损部件；定期检查泄压阀/安全阀密封状态。

（三）泄漏类故障：介质泄漏、冷却水泄漏

1. 故障现象1：传热介质泄漏（油/水泄漏）

• 可能原因：① 管路接头密封圈老化、损坏；② 管路破损、腐蚀；③ 阀门密封面损坏；④ 加热腔/油箱密封不严；⑤ 循环泵轴封损坏；

• 诊断步骤：① 观察泄漏部位，确定是接头、管路、阀门还是设备本体泄漏；② 检查泄漏部位是否有腐蚀、破损痕迹；③ 拆卸泄漏部位接头，查看密封圈是否老化、变形；④ 检查循环泵轴封部位是否有介质渗出；

• 维修方法：① 更换老化、损坏的密封圈，涂抹密封胶增强密封效果；② 修复或更换破损、腐蚀的管路；③ 维修或更换密封面损坏的阀门；④ 重新紧固加热腔/油箱密封螺栓，更换密封垫；⑤ 更换循环泵轴封；

• 预防措施：定期更换密封圈、密封垫；选用耐腐蚀管路材质，定期检查管路腐蚀情况；定期维护阀门和循环泵轴封。

（四）运行类故障：循环泵不工作、设备异响、自动停机

1. 故障现象1：循环泵不工作，无介质循环

• 可能原因：① 电源故障（缺相、电压过低）；② 电机损坏；③ 泵体叶轮堵塞或卡死；④ 控制器未输出循环泵运行信号；⑤ 过载保护开关跳闸未复位；

• 诊断步骤：① 检查电源电压、相位，用万用表检测电机输入端是否有电压；② 查看过载保护开关是否跳闸；③ 断开电源，手动转动泵轴，判断是否卡死；④ 检查控制器循环泵输出信号是否正常；⑤ 用万用表检测电机绕组电阻，判断电机是否损坏；

• 维修方法：① 协调电工解决电源问题，复位过载保护开关；② 清理泵体叶轮堵塞物，修复卡死部位；③ 维修或更换损坏的电机；④ 维修或更换故障的控制器；

• 预防措施：定期清理泵体叶轮，避免杂质堵塞；定期检测电机状态，避免过载运行；确保电源稳定。

2. 故障现象2：设备运行中出现异响（振动、噪音大）

• 可能原因：① 循环泵叶轮不平衡、磨损或有异物；② 电机轴承磨损；③ 管路固定不牢固，运行时振动；④ 加热管松动，与设备本体碰撞；⑤ 介质液位过低，循环泵空转；

• 诊断步骤：① 确定异响来源（泵体、电机、管路、加热腔）；② 检查循环泵运行状态，是否存在空转，拆卸泵体查看叶轮；③ 用螺丝刀贴紧电机外壳，听轴承运行声音，判断是否磨损；④ 检查管路固定支架是否松动，加热管是否牢固；⑤ 检查介质液位；

• 维修方法：① 清理泵体异物，更换磨损的叶轮；② 更换电机轴承；③ 加固管路固定支架，重新固定加热管；④ 补充传热介质，避免循环泵空转；

• 预防措施：定期清理循环泵，更换磨损部件；定期润滑电机轴承；确保管路和部件固定牢固；保持介质液位正常。

3. 故障现象3：设备自动停机，报警灯亮起

• 可能原因：① 高温、超压、低液位等保护装置触发；② 电气故障（过载、短路、缺相）；③ 控制器故障；④ 传感器异常信号触发保护；

• 诊断步骤：① 查看控制器报警代码，根据代码提示定位故障类型（如高温报警、低液位报警）；② 检查对应的保护装置（高温开关、压力开关、液位开关）是否触发；③ 检测电源、电气回路是否存在过载、短路、缺相；④ 检查传感器信号是否正常，是否存在误触发；

• 维修方法：① 排查并解决触发保护的问题（如降温泄压、补充介质），复位保护装置；② 修复电气故障（更换保险丝、修复短路部位）；③ 维修或更换故障的控制器、传感器；

• 预防措施：定期检查保护装置和传感器，确保功能正常；定期维护电气系统，避免过载、短路；按规范操作，避免触发保护停机。

三、故障维修安全规范与禁忌

（一）维修安全规范

• 维修前必须执行“停机-断电-降温-泄压”流程，悬挂“维修中，禁止合闸”警示牌；

• 接触高温部件（加热管、高温管路）需待温度降至50℃以下，接触电气部件需佩戴绝缘手套，使用绝缘工具；

• 拆卸管路、接头时，需提前用容器承接泄漏介质，避免介质污染环境或造成人员滑倒；

• 更换电气部件时，需确保部件型号、规格与原部件一致，接线牢固、绝缘良好；

• 维修完成后，需进行试运行测试，检查设备运行参数是否正常，无泄漏、异响后再投入正式使用。

（二）维修禁忌

• 禁止在设备未停机、未降温泄压的情况下进行维修作业；

• 禁止用硬物敲击、撬动密封面、传感器、控制器等精密部件；

• 禁止随意短接保护装置（如高温开关、压力开关），避免安全隐患；

• 禁止使用不符合规格的配件（如加热管功率不匹配、密封圈材质不适配），避免故障反复或加剧设备损坏；

• 禁止在维修过程中遗漏部件（如密封圈、垫片），或未紧固螺栓就投入运行。

四、故障预防核心措施：以维护代维修

• 建立分级维护计划：每日检查设备运行参数、泄漏情况、异响；每周清理过滤器、检查介质状态；每月检查电气部件、密封件；每年进行一次全面拆解维护，更换老化部件；

• 规范介质管理：选用适配的高品质传热介质，按周期更换，定期检测介质指标（酸值、粘度、水分），加装高精度过滤器，避免介质污染；

• 规范操作流程：制定标准化操作手册，严禁违规操作（如空载运行、超温超压运行、随意调整参数）；加强操作人员培训，提升操作规范性；

• 优化运行环境：保持设备运行环境干燥、通风、无粉尘、无腐蚀性气体；避免设备长期超负荷运行，合理安排停机休息时间；

• 建立故障台账：记录每次故障的现象、原因、维修方法、更换部件，定期分析故障规律，针对性优化维护计划。

结语：快速诊断+规范维修+提前预防，保障设备稳定运行

模温机故障处理的核心是“快速定位、精准维修、提前预防”。运维人员通过掌握本指南中的故障诊断思路和实操方法，可有效提升故障处理效率，减少设备停机时间；同时，通过落实常态化维护措施，能从根源上减少故障发生，降低维修成本。

建议企业将本指南纳入运维人员培训体系，结合设备实际运行情况，补充个性化故障案例，形成企业专属的故障维修手册。同时，定期组织运维人员开展故障演练，提升实战能力，让模温机始终保持稳定运行状态，为生产保驾护航。