模温机故障排查是保障生产连续运行的关键环节，但多数运维人员在实操中，常因经验不足、操作不规范陷入各类误区。这些错误操作不仅无法解决故障，还可能加剧设备损坏、延长停机时间，甚至引发安全事故（如烫伤、触电、火灾）。

本指南以“误区警示+正确做法”为核心框架，精选模温机温度、压力、泄漏、电气等核心故障类型下的18个典型排查误区，详细拆解错误操作的危害，提供科学、可落地的排查步骤与操作要点，帮助运维人员快速规避陷阱，精准高效解决故障，降低维修成本与安全风险。

一、故障排查核心原则：先安全，再排查

核心排查逻辑：先通过外观、仪表数据初步判断故障范围，再按“先易后难、先外部后内部、先机械后电气”的顺序排查，避免盲目拆解部件。

二、分类型故障排查：误区与正确做法全解析

（一）温度类故障：控温不准、升温慢、不升温

误区1：控温不准时，盲目调整控制器PID参数

• 错误操作：发现温度波动大，未排查其他原因就频繁调整PID参数，甚至直接恢复出厂设置；

• 潜在危害：参数错乱导致控温精度进一步下降，可能引发介质过热、设备过载，增加能耗；

• 正确做法：① 先排查基础问题：检查温度传感器是否松动、结垢，用高精度测温仪对比实际温度与显示温度；查看传热介质液位、是否变质，循环泵运行是否稳定；② 若基础问题排除后仍控温不准，再逐步微调PID参数，每次调整后观察30分钟以上，记录参数变化对控温的影响；③ 不熟悉参数调整时，先备份原有参数，再参考设备说明书或联系供应商指导。

误区2：升温慢/不升温，直接更换加热管

• 错误操作：发现升温异常，未检测就直接更换加热管，认为“换了就好”；

• 潜在危害：若故障根源是电源缺相、接触器损坏、介质不足等，更换加热管后故障仍会反复，造成配件浪费，延误故障解决；

• 正确做法：① 用钳形电流表检测加热管运行电流，对比额定电流，判断加热管是否真的损坏；② 检查电源电压、相位是否正常，接触器、继电器触点是否闭合，保险丝是否熔断；③ 排查介质液位是否不足、管路是否堵塞，循环泵流量是否达标；④ 逐一排除后，确定是加热管损坏再更换，更换时确保型号、功率与原设备一致。

（二）压力类故障：压力过高、过低、波动大

误区3：压力过高时，直接关闭循环泵泄压

• 错误操作：发现系统压力超过额定值，立即关闭循环泵，试图快速泄压；

• 潜在危害：循环泵骤停导致系统内介质流速骤降，局部高温介质无法散热，可能引发管路内介质汽化、压力骤升，甚至导致管路爆裂、介质喷溅烫伤；

• 正确做法：① 保持循环泵运行，缓慢打开系统泄压阀或安全阀旁路，逐步释放压力（泄压速率控制在0.05MPa/分钟以内）；② 压力降至安全范围后，排查压力过高原因（管路堵塞、介质过多、升温过快等）；③ 解决根源问题后，关闭泄压阀，恢复系统正常运行。

误区4：压力过低时，盲目调高循环泵频率

• 错误操作：看到压力偏低，直接通过变频器调高循环泵频率，强行提升压力；

• 潜在危害：若压力低是因管路泄漏、介质不足、泵体磨损等原因，调高频率会加剧泵体负荷，导致电机过热损坏，同时泄漏部位的介质流失更快；

• 正确做法：① 先检查传热介质液位，不足则补充同类型介质；② 巡查管路、接头是否有泄漏，修复泄漏部位；③ 检查循环泵叶轮是否堵塞、磨损，清理堵塞物或更换叶轮；④ 若以上问题排除，压力仍不达标，再适当调整泵频率，且频率不超过额定频率的110%。

（三）泄漏类故障：介质泄漏、冷却水泄漏

误区5：介质泄漏时，带压紧固接头

• 错误操作：发现管路接头泄漏，在设备未停机、系统仍带压的情况下，用扳手紧固接头；

• 潜在危害：带压紧固可能导致接头密封面损坏，泄漏加剧；高温介质喷溅引发烫伤，若介质为导热油等易燃品，还可能引发火灾；

• 正确做法：① 立即停机泄压，待系统压力降至常压、温度降至50℃以下后，清理泄漏部位的介质；② 检查接头密封件是否老化、变形，若密封件损坏，更换同规格密封圈；③ 用合适扭矩紧固接头（避免过紧损坏螺纹或密封面）；④ 紧固后，开机试运行，检查是否仍有泄漏。

误区6：冷却水泄漏时，直接用密封胶封堵

• 错误操作：发现冷却水回路泄漏，简单清理后直接涂抹密封胶封堵；

• 潜在危害：密封胶可能脱落导致泄漏反复，若密封胶进入冷却回路，还会堵塞管路、影响冷却效果；未排查泄漏根源（如管路腐蚀、接头松动），会导致故障扩大；

• 正确做法：① 停机后关闭冷却水进出口阀门，排空泄漏回路的冷却水；② 检查泄漏部位：若为接头松动，紧固接头；若为管路腐蚀、破损，更换管路；若为阀门密封损坏，维修或更换阀门；③ 采用与介质兼容的密封件或密封胶进行密封，确保密封可靠；④ 恢复后，进行水压测试，确认无泄漏再投入使用。

（四）电气类故障：无法启动、自动停机、报警

误区7：设备无法启动时，短接安全保护开关

• 错误操作：因高温、低液位等保护开关跳闸导致设备无法启动，为快速恢复生产，直接短接保护开关；

• 潜在危害：安全保护装置失效后，设备运行中若出现超温、超压、低液位等异常，无法触发保护停机，可能导致设备烧毁、爆炸等严重安全事故；

• 正确做法：① 查看控制器报警代码，定位触发保护的具体原因（如高温报警则检查冷却系统、温度传感器）；② 排查并解决根源问题（如降温、补充介质、修复传感器）；③ 按复位按钮恢复保护开关，确认保护功能正常后，再启动设备；④ 若保护开关损坏，更换同型号开关，严禁短接。

误区8：电气故障排查时，用手触摸带电部件

• 错误操作：排查电机、接触器等电气部件时，未断电或未用工具检测，直接用手触摸判断是否带电；

• 潜在危害：引发触电事故，尤其是设备存在漏电、线路老化时，可能造成重伤甚至死亡；

• 正确做法：① 排查前必须断电，并用万用表检测电气部件两端电压，确认无电后再操作；② 若需带电检测（如检测接触器输出电压），必须穿戴绝缘手套，使用绝缘工具，单手操作避免形成电流回路；③ 带电检测时，周边无易燃易爆物品，设置专人监护。

（五）运行类故障：异响、振动、循环泵不工作

误区9：设备异响时，继续运行观察

• 错误操作：听到设备运行中有异响，认为“不影响生产先凑合用”，继续让设备运行；

• 潜在危害：异响多为部件磨损（如电机轴承、泵叶轮）、松动或异物进入导致，继续运行会加剧部件损坏，可能引发电机烧毁、泵体卡死、管路振动断裂等严重故障，延长停机时间；

• 正确做法：① 立即停机，通过听诊器或螺丝刀贴紧设备不同部位，定位异响来源（泵体、电机、管路、加热腔）；② 排查具体原因：泵体异响则检查叶轮是否堵塞或磨损；电机异响则检查轴承是否损坏；管路异响则检查固定支架是否松动；③ 修复或更换损坏部件，紧固松动部位，清理异物后，试运行确认异响消除。

误区10：循环泵不工作时，强行手动转动泵轴

• 错误操作：发现循环泵不启动，未断电就用工具强行转动泵轴，试图排除卡死；

• 潜在危害：若泵轴突然转动，可能导致手部被卷入，造成机械伤害；同时，未排查电机是否带电，强行转动可能损坏电机绕组；

• 正确做法：① 先断电，关闭泵进出口阀门，确保设备安全；② 手动转动泵轴，判断是否卡死：若卡死，拆解泵体清理堵塞物（如介质结垢、异物）；若泵轴转动困难，检查轴承是否磨损，更换轴承；③ 排查电机绕组电阻、电源是否正常，确认无故障后，再启动循环泵。

三、通用故障排查误区：所有场景都需规避

误区11：未做标记就拆解部件

• 错误操作：拆解管路、电气接线时，不做标记，导致重装时接头接错、线路接反；

• 潜在危害：管路接错可能导致介质循环不畅、压力异常；线路接反可能烧毁控制器、电机，引发设备故障；

• 正确做法：拆解前，用记号笔在管路、接头、线路上做好对应标记（如“进-1”“出-2”）；对于复杂接线，拍照记录接线位置；拆解的部件按顺序摆放，避免丢失或混淆。

误区12：用硬物清理加热管结垢

• 错误操作：发现加热管结垢，用钢丝刷、螺丝刀等硬物刮擦清理；

• 潜在危害：损坏加热管表面涂层，导致加热管腐蚀加剧，缩短使用寿命；涂层脱落的碎屑进入介质，可能堵塞管路、损坏循环泵；

• 正确做法：① 拆卸加热管，放入专用除垢剂溶液中浸泡（如柠檬酸溶液，温度50-60℃，浸泡2-4小时）；② 用软毛刷轻轻刷洗结垢部位，冲洗干净后晾干；③ 若结垢严重，更换加热管；④ 定期更换传热介质，加装过滤器，预防结垢。

误区13：故障解决后，直接满负荷运行

• 错误操作：故障修复后，未进行试运行测试，直接让设备满负荷运行；

• 潜在危害：若修复不彻底（如接头未紧固、参数未调好），满负荷运行会导致故障复发，甚至加剧设备损坏；

• 正确做法：① 故障修复后，先进行空载或轻负荷试运行（运行时间≥30分钟）；② 监控设备运行参数（温度、压力、流量）、有无泄漏、异响等；③ 确认所有参数正常、无异常情况后，再逐步提升负荷至正常生产水平。

四、误区规避与能力提升建议

• 建立故障排查台账：记录每次故障的现象、排查过程中遇到的误区、正确解决方法、更换的部件，定期总结复盘，避免重复踩坑；

• 开展专项培训：定期组织运维人员学习设备说明书、安全操作规范，针对常见误区开展实操演练，提升规范操作能力；

• 配备专用工具：使用专业检测工具（万用表、测温仪、压力表）和清理工具，避免因工具不当导致的错误操作；

• 复杂故障及时求助：遇到不熟悉的故障（如电气控制系统故障），不要盲目操作，及时联系设备供应商或专业维修人员，避免故障扩大。

结语：规避误区，才能高效运维

模温机故障排查的核心，不仅是解决当下故障，更要避免因错误操作引发新的问题。运维人员需牢记“安全优先、科学排查”的原则，避开本指南梳理的各类误区，按规范流程操作。

建议将本指南作为运维人员的日常培训资料，结合设备实际运行情况，针对性开展误区规避演练。通过规范操作、总结经验，逐步提升故障排查效率与准确性，减少设备停机时间，降低维修成本，保障生产安全稳定运行。